冲压油对冲压模具的影响

　　冲压成型油在金属冲压加工中占有重要的地位，冲压油的质量及其合理使用，关系到加工工艺成败、加工产品质量、模具寿命、生产效率及对后加工工序的影响等。所以，研制、开发针对不同工艺过程和加工材质的冲压油很有必要。

　　高速铝翅片冲压油是针对制冷行业用高速冲床加工铝翅片而开发的润滑油产品。该类冲床原使用高粘度的冲压油进行翅片的冲压加工润滑，加工后翅片表面的冲压油需用溶剂清洗干净，以保证翅片的传热效率。清洗所用清洗剂一般为三氯乙烯，对操作人员的及环境的保护均带来不利影响；也有的用户用碱性清洗剂清洗，带来废液排放问题，而且在翅片与冷凝管接触处因毛细管作用和机械隔离作用，冲压油不容易被清洗干净，这样，不但费时、费力，增加了设备投资和废液处理问题，而且，翅片表面残油能否清洗干净得不到充分保证。采用自然挥发或加热的办法去除而不会在工件表面留下污渍，即具有好的挥发性和清净性，可以省去后续溶剂清洗工序，无废液排放，减少对环境的污染，具有环境友好性。

　　通过对加工工艺条件的了解和对加工件的变形分析，冲压油应满足下列条件：

　　（1）高闪点，以保证油品使用的性。

　　（2）温和的气味，以减少对生产环境的污染。即油中含芳烃、烯烃及硫化物少，因为这些化合物使油品气味大，而油品在使用中会挥发到冲床周围的空间，操作人员经常接触和呼吸，易呼吸道和皮肤病。

　　（3）良好的冷却性，以带走加工过程中所产生的热量。由于冲压加工产生较大的热量，模具与材料间的摩擦热、材料塑性变形热等都以加工热的形式表现出来，特别在高速加工工艺中，热量的产生会更多，若不及时转移、除去，就会在模具上蓄积，使模具温度逐渐升高，引起模具膨胀变软，导致产品尺寸精度下降；若温度继续上升，凸凹模之间的间隙就会减小，施加给材料上摩擦力就会增大，局部会产生高温，从而造成烧结、拉伤等事故。

　　因此，冲压油应在挥发性和润滑性两方面来满足冲压加工对油品的冷却性要求，即选择适宜粘度的基础油和筛选润滑性好的配方。

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